|
Процесс
нанесения порошкового покрытия
С
помощью оборудования для порошковой окраски осуществляется
нанесение слоя частиц на поверхность изделия. При этом
должна обеспечиваться высокая эффективность осаждения
порошка на изделие, толщина и равномерность слоя по
всей поверхности.
Основные
стадии процесса нанесения порошкового слоя:
- забор
порошкового материала из насыпного или кипящего
слоя с помощью насоса,
- транспортировка
порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса
к распылителю,
- зарядка
частиц порошкового материала зарядными устройствами
распылителей,
- осаждение
частиц порошка на изделие с образованием сплошного
порошкового слоя.
Зарядка
частиц порошкового материала может осуществляться электростатическим
или трибостатическим способами. При электростатическом
способе зарядки частицы заряжаются ионами в поле коронного
разряда, создаваемом высоковольтными электродами распылителя,
что обеспечивает эффективную зарядку любых типов порошковых
материалов.
При
осаждении порошкового материала на изделие частицы проходят
две зоны.
- Первая
зона - это основной промежуток между распылителем
и изделием. Здесь частицы порошка движутся в основном
за счет потока воздуха по направлению к окрашиваемому
участку поверхности изделия.
- Вторая
зона - это узкий слой у поверхности изделия, где
частицы порошка движутся в потоке воздуха, обтекающем
изделие. Осаждение заряженных частиц порошка на
поверхность изделия происходит под действием электрического
поля. При образовании на поверхности изделия сплошного
слоя порошка в нем начинают происходить процессы,
препятствующие дальнейшему осаждению частиц на поверхность
изделия. Таким образом, существует предельная толщина
получаемого порошкового слоя, зависящая от величины
заряда частиц в слое. Чем больше заряд, тем меньше
предельная толщина слоя порошка.
Процесс
нанесения порошкового слоя на изделия осуществляется
в установках нанесения покрытий, состоящих из окрасочных
камер и систем рекуперации порошка.
|
